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常用塑料模具注塑工艺参数介绍

来源:  作者:  发布时间:2018-01-25 浏览量:357

 塑料模具得到越来越多的应用。那我们常用塑料模具注塑工艺参数有哪些呢?

 1、高密度聚乙烯(HDPE)

料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

 

区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(210℃),区3 220~300℃(230℃)

 

区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃),喷嘴 220~300℃(240℃)

 

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

 

熔料温度 220~280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20~60℃

 

注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).

 

保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的.30%~60%

 

背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均.

 

注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.

 

螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低.

 

计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径.

 

回收率 可达到100%回收.

 

收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)

 

浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升

 

料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀.

 

  2、聚丙烯(PP)

 

料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

 

区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(220℃),区3 220~300℃(240℃)

 

区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃)

 

喷嘴 220~300℃(240℃)

 

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

 

熔料温度 220~280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20~70℃

 

注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);

 

一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).

 

保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%.

 

背压 5~20MPa(50~200bar).

 

注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.

 

螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以.


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